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　　重型钢结构在加工制造过程中容易出现质量问题，后加工的主要难点是特殊的重要工序。一般过程中质量问题的发生率很低。在重型钢结构施工中，特殊工序包括焊接和涂装，重要工序包括下料和组装。

　　1、焊接工艺。这种工艺是隐蔽性的工程，它非常容易出现有质量问题。根据某公司2004年产品质量报告统计，该工艺存在的质量问题如下：焊接质量造成的焊缝返修率超过80%，其次是上道工序操作不当，以及操作员。焊缝质量约为10%。这类问题是直接影响工程质量的主要问题。因此，这种问题只能由专业测试公司使用专业测试工具进行检测和判断。一般按焊缝缺陷类型分为夹渣、不溶、气孔等。

　　2、喷漆工艺。这种技术同样是一种隐蔽技术，此技术相对对结构的影响小于对建筑功能的影响。该工艺存在的质量问题主要有：构件表面大面积漆膜脱落、局部脱落及构件表面漆膜脱落现象、漆膜厚度不足、漆膜厚度不均匀等，色差大等问题。

　　3、放线下料工艺。该工序是零件加工前的主导工序，其质量直接影响到下道工序，甚至导致所有零件报废。该工艺存在的质量问题主要表现在：切割过程中长带材和薄板变形严重;夹渣、切割气体或成分在PL中分布不均，导致切割表面出现马齿形、结节和缺口深度。

　　4、装配工艺：工艺零件的质量起着重要的作用。产品的质量受前道工序的影响很大，因此在收集前加强工序监控是非常重要的。

　　这一过程的质量问题主要表现在以下几个方面：装配零件的位置不正确，如3450-4350毫米;零件使用不正确，应装配2个零件，但装配3个其他零件;零件装配不正确，如板上45毫米的孔向外，但实际上向内45毫米。安装;组装件的装配间隙超过规范和技术文件要求，间隙为3mm为7mm;部分零件装配时未经校正，装配后存在的变形不能消除变形;操作者切割零件的孔位和尺寸由自己绘制，焊接区域不进行表面安装。加工;由不正确的图纸尺寸引起的装配错误。