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　　无论我们对弯曲是否有一定的认识，我们在日常生活中也可以找到许多弯曲技术，如何防止桁架结构的腐蚀问题呢?在管桁架的加工中，防腐层的使用寿命取决于涂层类型、涂层质量和施工条件。弯头表面处理对防腐层使用寿命的影响约为50%。严格按照弯头外表面防腐涂装标准要求，不断改进弯头表面处理。

　　一、弯管清洗

　　用溶剂和乳状液清洗钢表面，除去油、灰尘、上光剂和类似的有机物，但不能除去钢表面的铁锈、氧化皮和成批，只能作为生产防腐的辅助设备。

　　二、弯督工具除锈 

　　钢材表面用钢丝刷等材料打磨，弯曲松散或扭曲的鳞片时，可清除铁锈和焊渣，手工放电达到SA2，放电达到SA3，如果钢材表面有固体氧化层，未考虑东欧和欧美的除锈效果，未达到防腐所需的锚垫深度。

　　三、弯管酸洗

　　咬合过程通常采用化学和电解的方法，化学咬合只用于肘部防腐、氧化皮，除锈和旧涂层，有时也可用于喷砂后的再加工，化学清洗可达到要求的清洁度和粗糙度，但其锚纹平整，容易形成污染。

　　四、喷(抛)射除锈

　　喷射除锈是在离心力作用下，由大功率电机驱动的喷射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝横截面、矿物等磨料喷射到弯管表面。对于弯头常用的环氧、乙烯、苯酚等防腐涂料的施工工艺，一般要求弯头的外表面达到接近白色的水平，理论证明这种变形形式是全尺度的，可以去除铁锈和其他污垢。

　　为了达到最佳的变形效果，应根据弯头的表面硬度、原锈材料、要求的表面粗糙度和涂层类型选择研磨剂，简单的、环氧的、双层或三层的聚乙烯涂层，混合钢砂和钢注射器研磨剂更容易达到理想的除锈效果。

　　为了获得更好的平均清洁度和粗糙度分布，设计研磨粒度和研磨比是非常重要的，如果粗糙度太高，锚角顶部的防腐层就会变薄;锚角太深，防腐层在防腐过程中易被吹散，严重影响防腐层的作用。

　　桁架结构弯曲部分的阻尼速度取决于研磨类型和研磨介质的位移，磨削速度直接影响到表面处理和外部设备的成本，为了提高喷砂速度，延长叶片的使用寿命，因此，应选择损耗率低的磨料。